步入式高低溫試驗(yàn)室間歇鹽水噴霧比連續(xù)噴霧

　　鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可做試驗(yàn)有：（中性鹽霧試驗(yàn)）簡稱 NSS （酸性鹽霧試驗(yàn)）簡稱 ASS （銅鹽加速乙酸試驗(yàn)）簡稱 CASS 適用國家標(biāo)準(zhǔn) CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886 JIS D0201、 H8502、H8610、K5、Z2371 ISO 3768、 3769、 3770 ASTM 8117、B268 試驗(yàn)室溫度: NSS.ACSS 35℃ ±1℃/ CASS 50℃ ±1℃ 飽和桶溫度: NSS.ACSS 47℃ ±1℃/ CASS 63℃ ±1℃ 1 GB/T 10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)》簡介 等效采用 ISO 9227：1990《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn)》制定的 GB/T 10125-1997,自發(fā)布實(shí)施日起 代替： GB 6458-86 GB 6459-86 GB 64060-86 GB 10125-88 金屬覆蓋層 金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(yàn)(NSS 試驗(yàn)) 醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS 試驗(yàn)) 鹽霧試驗(yàn)(SS 試驗(yàn)) 金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS 試驗(yàn)) 人造氣氛中的腐蝕試驗(yàn) 與 ISO 9227 比較，該標(biāo)準(zhǔn)考慮到試驗(yàn)初期試樣的變化較大，將推薦的試驗(yàn)周期定為 2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了 4 h 和 8 h。 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了中性鹽霧(NSS)、乙酸鹽霧(ASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗(yàn)使用的設(shè)、試劑和方 法；規(guī)定了評(píng)估試驗(yàn)箱環(huán)境腐蝕性的方法；未規(guī)定試樣尺寸、特殊產(chǎn)品的試驗(yàn)周期和結(jié)果解釋，這些內(nèi)容 參見相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)范。 該標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)價(jià)金屬材料及覆蓋層的耐蝕性，被測(cè)試對(duì)象可以是具有性或暫時(shí)性防蝕性能的， 也可以是不具有性或暫時(shí)性防蝕性能的。 標(biāo)準(zhǔn)中的中性鹽霧試驗(yàn)適用于金屬及其合金、步入式高低溫試驗(yàn)室金屬覆蓋層、有機(jī)覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜；乙酸 鹽霧試驗(yàn)和銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。 2 標(biāo)準(zhǔn)制修訂 1999 年計(jì)劃完成的標(biāo)準(zhǔn)制定項(xiàng)目： (1) 98401 GB/T 金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn) 潮濕硫(硫花)試驗(yàn)(相當(dāng)于 ISO12687：1996，負(fù)責(zé)起 草單位：武漢材料保護(hù)研究所) (2) 98402 (3) 98403 3 GB/T 金屬磷化粉(負(fù)責(zé)起草單位：成都祥和磷化有限) GB/T 水性涂料涂裝體系選擇通則(負(fù)責(zé)起草單位：武漢材料保護(hù)研究所 ) 金屬和合金的腐蝕 人造大氣中的腐蝕試驗(yàn) 用鹽溶液間歇式噴射戶外驗(yàn)收試驗(yàn) 表面工程國際標(biāo)準(zhǔn)目錄 ISO 11474-1998 (疤點(diǎn)試驗(yàn)) ISO 14918：1998 ISO/DIS 4525 ISO/DIS 15730 4 金屬表面處理 熱噴涂 熱噴涂操作人員的資格考核 塑料上的鎳+鉻電鍍層(修訂 ISO4525：1985) 不銹鋼鏝光和鈍化的電拋光工藝 金屬覆蓋層 金屬及其他無機(jī)涂層 日本標(biāo)準(zhǔn)目錄(基礎(chǔ)部分) 表面粗糙度--定義及表示方法 環(huán)境試驗(yàn)方法(電氣.電子)鹽水噴霧試驗(yàn)方法 環(huán)境試驗(yàn)方法(電氣.電子)鹽水噴霧(循環(huán))試驗(yàn)方法 防銹防蝕術(shù)語 大氣暴露試驗(yàn)方法 維氏硬度試驗(yàn)方法 JIS B 0601：1994 JIS C 0023：1989 JIS C 0024：1989 JIS Z 0103：1996 JIS Z 0304：1974(85) 金屬防銹處理 JIS Z 2243：1992 JIS Z 2246：1992 JIS Z 2247：1993 JIS Z 2248：1996 肖氏硬度試驗(yàn)方法 埃里克森杯突試驗(yàn)方法 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法 努氏硬度試驗(yàn)--試驗(yàn)方法 鹽水噴霧試驗(yàn)方法 室外暴露試驗(yàn)方法通則 顏色的表示方法--XYZ 表色系與 X10Y10Z10 表色系 用于比較表面顏色的常用光源螢光燈 D65--形式和性能 。 表面顏色的視覺比較方法 鏡面光澤度--測(cè)定方法 JIS Z 2249：1963(89) 圓錐杯實(shí)試驗(yàn)方法 JIS Z 2251：1998 JIS Z 2371：1994 JIS Z 2381：1987 JIS Z 8701：1995 JIS Z 8716：1991 JIS Z 8723：1988 JIS Z 8741：1997 JIS Z 8802：1984 pH 測(cè)定方法(待續(xù)) 表面處理用醋酸銅鹽水噴霧試驗(yàn)法 1.適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各項(xiàng)金屬底材于電鍍裝飾用銅-鎳-鉻、銅鐵或鋅壓鑄件底材于電鍍鎳-鉻后，以 及鋁陽極處理后等各項(xiàng)表面處理的醋酸銅鹽水噴霧耐蝕性試驗(yàn)方法。 2.試驗(yàn)方法：本方法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將含有氯化銅的醋酸-氯化銅試樣液，以霧狀噴于電鍍被覆膜或 氧化膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)的主要條件如下表所示。 項(xiàng)目 氯化鈉溶液濃度（g/l） 氯化銅溶液濃度（g/l） PH 值 壓縮空氣壓力（㎏ f/㎝ 2） 噴霧量(ml/80 ㎝ 2/h) 壓力桶溫度(℃) 鹽水桶溫度(℃) 試驗(yàn)室溫度(℃) 配制時(shí) 50 0.26 3.0 -------------------------試驗(yàn)中 45-55 -------3.0-3.2 1.00±0.01 1.0-2.0 63±1 50±1 50±1 每天至少測(cè)試兩次,其間隔至少 7 小時(shí) 其他濕度要求,由買賣雙方協(xié)議而 -----85％以上 定 即由開始噴霧至終了的時(shí)間,或由 ----------買賣雙方協(xié)定 收集后測(cè)定試驗(yàn)中的 PH 值 連續(xù)中不得中斷 應(yīng)至少收集 16 小時(shí),求平均值 注 每天標(biāo)定一次 試驗(yàn)室相對(duì)濕度 試驗(yàn)時(shí)間 3. 試驗(yàn)液的配制：試驗(yàn)液依下列順序配制。 3.1 溶解試劑氯化鈉于蒸餾水中(或總?cè)芙夤腆w量小于 200ppm 以下的水中)， 調(diào)配成濃度為 5％的鹽水液①。 此鹽水液的 PH 值應(yīng)在 6-7 之間，否則蒸餾水或氯化鈉中可能有不純物存在。 3.2 于每公升的鹽水液中添加 0.26g 試劑氯化銅(CuCl22H2O),混合攪拌使其完全溶解. 3.3 并以試藥劑冰醋酸調(diào)整此含氯化銅的鹽水液的酸堿值,使其收集液的 PH 值為 3.0-3.2②,即成試驗(yàn)液. 3.4 噴霧前,此試驗(yàn)液不能含有固體懸浮物③ . 注①:在 25℃測(cè)量試驗(yàn)液的比重應(yīng)為 1.03-1.04 之間.此試驗(yàn)液中的氯化鈉濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法 或其他方法標(biāo)定. ②:每公升鹽水液中所需的冰醋酸調(diào)整量,如果大于 1.6ml 或小于 1.3ml,則試驗(yàn)系統(tǒng)中可能有某些問題存 在.(例如 PH 值不標(biāo)準(zhǔn)、蒸餾水或氯化鈉含有不純物或者試驗(yàn)系統(tǒng)不清潔.) ③:為避免噴霧噴嘴阻塞,此試驗(yàn)液須過濾或小心傾斜地注入鹽水桶,或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器 或適當(dāng)?shù)募啿紴橐? 4.設(shè)：本試驗(yàn)所需之設(shè)為噴霧噴嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支架、噴霧液收集水桶、試驗(yàn)室④、鹽水補(bǔ)給桶、 壓力桶、壓縮空氣的供給設(shè)與排氣設(shè)等構(gòu)成，其裝置如圖 1 所示，步入式高低溫試驗(yàn)室并按照如下條件試驗(yàn)。 注: ④試驗(yàn)室的大小,須在 0.43m3 以上. 4.1 鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用純性材料,不能對(duì)噴霧液的腐蝕試驗(yàn)產(chǎn)生影響或本身會(huì)被腐蝕者. 4.2 噴霧噴嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣,噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試驗(yàn)片上. 4.3 試驗(yàn)片滴下的試驗(yàn)液不可流回鹽水桶,而再用于試驗(yàn). 4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以必須有空氣清凈器,空氣壓力調(diào)整為獲取適宜噴霧量為準(zhǔn).因?yàn)閴嚎s 空氣于膨脹時(shí),有吸熱現(xiàn)象,所以須事先預(yù)熱,以獲取均勻溫度的噴霧⑤ 注⑤:預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度和濕度. 4.5 噴霧采取器其水平采取面積為 80 ㎝ 2,直徑為 10 ㎝,置于試驗(yàn)片附近(靠近噴嘴近與遠(yuǎn)之處的兩個(gè)地 方). 4.6 噴霧液量以調(diào)個(gè)時(shí)間計(jì)算,在采取容器上,應(yīng)每小時(shí)平均可收集 1.0ml-2.0ml 的試驗(yàn)液.噴霧液至少應(yīng)收集 16 小時(shí),以其平均值表示噴霧量. 4.7 試驗(yàn)中鹽水桶,其氯化鈉濃度應(yīng)維持 45-55 g/l. 4.8 壓力桶的溫度須保持在 63±1℃,鹽水桶的溫度應(yīng)保持在 50±1℃. 4.9 試驗(yàn)室的相對(duì)濕度須保持在 85％以上,更高相對(duì)濕度的要求可由買賣雙方協(xié)定. 5. 試樣 5.1 采取位置:試樣可從制品的主要表面采取或以制品本身作為試樣.但如無法以制品試驗(yàn)或判斷時(shí),可由當(dāng) 事者雙方協(xié)定以試驗(yàn)片代替.此試驗(yàn)片必須能代替該制品. 5.2 尺度:試驗(yàn)片的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為 150×70 ㎜,或?yàn)?100×65 ㎜. 5.3 數(shù)目:試樣的數(shù)目由買賣雙方協(xié)定. 5.4 試驗(yàn)前處理 5.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須作適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑⑥及具有腐蝕或抑制作用的溶劑清洗,且 清洗方法不得損傷表面.但是陽極處理的鋁試片須以含有抑制劑的三氯乙烷溶劑清洗⑦.至于不銹鋼試樣可 由買賣雙方協(xié)定使用硝酸清洗與鈍化,試樣經(jīng)清凈后(通過撥水性試驗(yàn)),以干凈的布或吸水紙將水分擦干,或 者用無油的干燥空氣吹干. 注:⑥不得已時(shí),可使用氧化鎂膏.此膏狀物是 10g 試藥劑氧化鎂加入 100ml 蒸餾水中形成的. ⑦:使用此有機(jī)溶劑清洗時(shí),須在通風(fēng)良好而無火焰處. 5.4.2 若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部分,或因識(shí)別記號(hào)所造成鍍層的缺陷處,在試 驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層,如硬蠟、乙烯膠帶等絕緣物. 5.4.3 手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果,故試樣于清凈后不得有任何手紋的污染. 6. 試樣的放置:試驗(yàn)中,試驗(yàn)室內(nèi)試樣位置須符合下列條件 6.1 試樣的主要表面與鉛垂線 度的傾斜或由買賣雙方協(xié)定其他角度,又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴 霧的主要活動(dòng)方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同時(shí)測(cè)試時(shí),可取多件試樣同時(shí)放置,務(wù)必使每 個(gè)主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧. 6.2 試樣的排列方式應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上,不應(yīng)妨礙噴霧的自由落下. 6.3 試樣不可互相接觸.也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或毛細(xì)現(xiàn)象作用的物質(zhì),及其他支持架以外之物. 6.4 鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其他試樣上. 6.5 試樣識(shí)別記號(hào)或裝配孔應(yīng)覆于下方. 7.操作:將試驗(yàn)室及鹽水桶的溫度調(diào)整至 50 度,壓力桶的溫度為 63 度,噴霧壓力保持在 1.00±0.01 ㎏ f/㎝ 2 時(shí),即可開始噴霧. 7.1 試驗(yàn)條件:試驗(yàn)條件如表 1. 7.2 試驗(yàn)時(shí)間:為噴霧開始至結(jié)束的連續(xù)時(shí)間.試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一項(xiàng)重要品質(zhì)資料，其所需時(shí)間可由買賣 雙方協(xié)定。 7.3 試驗(yàn)后處理:噴霧試驗(yàn)完畢,開啟試驗(yàn)室上蓋時(shí),勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損傷主要表面迅速以 低于 38 度的清水洗去黏附的鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外的腐蝕生成物,并立即以干凈壓縮空氣干 燥. 8. 記錄:若非買賣雙方另有協(xié)定,否則本試驗(yàn)應(yīng)有如下記錄 8.1 配制鹽水時(shí),所使用的鹽和水的品質(zhì). 8.2 試驗(yàn)室溫度記錄. 8.3 噴霧采取器的裝置,每天應(yīng)具有下列記錄: 8.3.1 噴霧量 8.3.2 收集溶液在室溫時(shí)比重或濃度. 8.3.3 收集溶液的 PH 值. 8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目 8.5 試樣的前處理清洗與后處理清洗方法. 8.6 試樣于試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法. 8.7 依第 5.4.2 節(jié)所用的被覆方法. 8.8 噴霧時(shí)間. 8.9 試驗(yàn)時(shí)間若有中斷,則需記錄其中斷的原因與時(shí)間. 8.10 其他檢查所有結(jié)果. 9.判定方法:測(cè)定腐蝕狀況判定,可按國家標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)準(zhǔn)圖對(duì)照施行.起泡、裂痕等使用標(biāo)準(zhǔn)圖難以判定的,可 用附有標(biāo)尺的放大鏡判定,或由買賣雙方協(xié)定. 1 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS） 本方法是我國廣泛采用的試驗(yàn)方法，它是用來模擬沿海地區(qū)大氣環(huán)境條件，適用于金屬及其合金、金屬覆 蓋層、有機(jī)覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜等。 間歇鹽水噴霧比連續(xù)噴霧更接近于海洋及沿海條件。間歇試驗(yàn)可使腐蝕產(chǎn)物吸濕后影響腐蝕，如兩次噴射 之間的時(shí)間足夠長，腐蝕產(chǎn)物便會(huì)干燥、發(fā)硬、開裂，這與自然條件下出現(xiàn)的現(xiàn)象往往類似。有孔隙的鍍 層，可作極短暫的鹽水噴霧，步入式高低溫試驗(yàn)室以免由于腐蝕而產(chǎn)生新的孔隙。 醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS 試驗(yàn)） 2 針對(duì)在城市大氣中行駛的汽車等鍍件，為了縮短實(shí)驗(yàn)時(shí)間，在鹽溶液中加入 酸（乙酸）。 它適用于各種無機(jī)及有鍍層和涂層、黑色及有色金色，如銅－鎳－鉻鍍層、鎳－鉻鍍層、鋁的陽極氧化膜 等。除溶液配制與中性鹽霧試驗(yàn)不同外，其它均相同。 銅加速的醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS 試驗(yàn)） 3 通過對(duì)地區(qū)雨水成分的分析以及對(duì)試驗(yàn)加速添加劑進(jìn)行大量研究，發(fā)現(xiàn)往醋酸鹽霧試驗(yàn)中添加氧化銅可大 大增加介質(zhì)腐蝕性，且腐蝕特征與實(shí)際情況下發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的特征十分相似，因而進(jìn)一步制定了加速的 CASS 試驗(yàn)方法。而在我們的工作中，對(duì)不銹鋼工件做的是中性鹽霧試驗(yàn)（NSS），間歇鹽水噴霧
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