二安裝須知及注意事項 1．復(fù)合鹽霧試驗箱

　　精密型鹽霧試驗機使用說明_機械/儀表_工程科技_專業(yè)資料。精密型鹽霧試驗機 使用說明書 XX 試驗設(shè)有限 電話： 傳真： 精密型鹽水噴霧試驗機 目錄說明 型號:YWX/Q-150 一、構(gòu)造簡介 二、安裝需知及注意事項 三、操作說明 四、故障指示 五

　　精密型鹽霧試驗機 使用說明書 XX 試驗設(shè)有限 電話： 傳真： 精密型鹽水噴霧試驗機 目錄說明 型號:YWX/Q-150 一、構(gòu)造簡介 二、安裝需知及注意事項 三、操作說明 四、故障指示 五、功能異常判斷及處理 六、維護事項 七、機臺構(gòu)造簡圖 一、構(gòu)造簡介 實驗室內(nèi)部 噴 塔：內(nèi)藏式玻璃噴頭置于噴管內(nèi)部，噴霧經(jīng)由塔管 引道仔經(jīng)錐形分散器分散到實驗室內(nèi)部。 噴霧調(diào)節(jié)器：調(diào)整噴霧量的大小，調(diào)高噴霧量增加，調(diào)低噴 霧量減少。鹽水預(yù)熱槽位于噴塔底部，此槽之 鹽水是經(jīng)由鹽水補充瓶注入預(yù)熱槽，預(yù)熱槽之 水位是由浮球控制，可自動控制水位，槽內(nèi)底 部有清洗用之排水口由硅膠塞控制。 收 集 器：噴嘴所噴出之落霧量，以自有落體方式于 80cm2 之漏斗杯內(nèi)，再由道管流至計量杯內(nèi)。 置 物 架：此架乃是由塑鋼制成，故集中點重量以不超過 2kg 為限，如分散放置尚可承受 10kg 以內(nèi)。置 物架兩旁有上下二排圓孔，是放置置物棒以垂 直面分 15 度，30 度角用。 過 濾 器：用于過濾鹽液中之雜質(zhì)，確保噴嘴不被雜物堵 塞。 加 熱 水 槽：此水槽附著于實驗室底部，用于裝水加熱保持 實驗溫濕度平穩(wěn)，其功能加熱，保溫。 實驗室外部 計 量 桶： 收集每次試驗之噴霧量，50ml 之刻畫 密 封 水 槽： 利用水封原理，以避免鹽霧外泄 飽 和 空 氣 桶： 放置于控制箱底部，采用 SUS#304 不銹鋼 板制成。其功能在于空氣經(jīng)由此桶加溫、 加濕，使空氣達到飽和濕度后至噴嘴噴霧。 鹽 水 補 充 口：補充鹽水預(yù)熱槽之鹽液 試 驗 蓋：屋頂式斜角 100 度透視蓋，用于覆蓋于試驗 室上方結(jié)合為一體。 調(diào) 壓 閥：此閥是空氣壓力過高過低時，藉壓力表顯示 來調(diào)整試驗室壓力（試驗條件 1kg/cm2）。 壓 力 表： 此表指針所顯示之壓力是空氣經(jīng)由飽和空 氣桶加溫，傳達噴嘴時所達到的壓力（試驗 條件 1kg/cm2）。 排 氣 管: 1/2 口徑管線，結(jié)合此排霧于室外，不可有 積水之現(xiàn)象，使其霧氣自然排出。 排 水 管：1/2 口徑管線，結(jié)合排水管于水排溝，使其 廢水由此排出。 入 水 口： 自動補充試驗室及飽和桶之水至正常使用 狀況。 控制系統(tǒng)： 試驗室溫度控制：乃控制實驗室之溫度，依標準溫度設(shè)定， 鹽水試驗 35℃，耐腐蝕試驗 50℃。 飽和空氣桶溫度控制器：乃控制飽和空氣桶之溫度，溫度設(shè) 定 鹽 水 試 驗 47 ℃ ， 耐 腐 蝕 試 驗 63℃。 計 時 器：可調(diào)式 0.1s-999.9h 可任意設(shè)定實驗所需時 間，終了自動停機。 累 時 器：直讀式 0-999.9h 可指示試驗時間之累積，用 于記錄儀器工作總時間。 加熱水槽溫度控制器：控制加熱水槽之水溫，此控制器是配 合實驗室溫度控制本試驗機四周之 環(huán)境溫度變化差異過大時，亦需配合 調(diào)整，其設(shè)定方式位于控制箱內(nèi)。 鹽水噴霧試驗：實驗室溫度控制器設(shè)定為 35℃，加熱水槽溫 度控制器設(shè)定為 47℃（40℃-50℃）。 耐腐蝕試驗：試驗室溫度控制器設(shè)定為 50℃，加熱水槽溫度 控制器設(shè)定為 65℃（60℃-70℃）。 飽和空氣桶安全溫度控制器：飽和空氣桶安全保護裝置，溫 度安全設(shè)定值比實際溫度高 5℃（位于控制箱內(nèi)）。 電源開關(guān)：照光翹板式，控制全機之總電源。 操作開關(guān)：照光翹板式，控制試驗室加熱槽及飽和空氣桶之 加熱系統(tǒng)。 定時器開關(guān): 照光翹板式,控制時間控制器之電源。 噴霧開關(guān)：照光翹板式，控制噴霧系統(tǒng)。 超溫警報燈：加熱槽之溫度超出 65?，則此燈亮并切斷電源。 低鹽水警報燈：鹽水預(yù)熱槽之水位低于下限，則此燈亮，并 切斷操作系統(tǒng)。 結(jié)束指示燈：計時設(shè)定所需時間終了，此燈亮并自動停機。 左方低水位警報燈：加熱槽之水位低于下限，則此燈亮并切 斷電源。 右方低水位警報燈：飽和桶之水位低于下限，則此燈亮，并 切斷操作系統(tǒng)。 二：安裝須知及注意事項 1． 電源 220V 單相 15A 2． 機器放置位置后面離墻約 50cm 左右兩側(cè)則留維修之空 間。 3． 機器外線 電源線之前，請再加裝一 只無熔絲開關(guān)或門刀開關(guān)（約 16-25A）。 黑色線為空壓機電源，請接于空壓機開關(guān)上。 空壓管請接于空壓機前方入氣閥。 4． 排水管可用 PVC1/2“硬管排放，須注意水管應(yīng)往下。 排氣管需用硬管 PVC21/2“硬管，沿伸至室外排放，須 注意排氣管之安裝，可由機器平行向下。 5． 機器之安裝位置，請避免陽光直照射，以免影響測試 之條件。 6． 機器之安裝位置，應(yīng)盡量勿靠近其他電器設(shè)、精密 儀器或易燃物品，以免危險。 7. 本機器為 PVC 塑料制成，請勿用力碰撞，以免破裂，使 用溫度請勿超出試驗標準范圍，以免因過熱而變形。 三：操作說明 1． 請先將電源線，空壓管道連接接至機臺后方。 ★注意將實驗上蓋蓋上并小心輕放以免破損。 2． 排水管及排氣管連接完成，如前頁所示。 3． 將密封水槽加水至墊板位置，調(diào)配試驗溶液。 a) 調(diào)制方法：將 9.5 公升純凈蒸餾水，測試其 PH 值是否 在 6.5 至 7.2 之間。 b) PH 值如大于 7.2 則加入少許冰醋酸。 c) PH 值如小于 6.5 則加入少許氫氧化鈉。 （以上 b、c 一般使用純水并不需要量測） d) 加入 500g 氯化鈉（NaCl）.攪拌均勻。 e) 酸性鹽霧試驗調(diào)制方法：將 9.5 公升純凈蒸餾水，加入 500G 的氯化鈉，充分攪拌融化，然后再加入鹽酸，用 PH 紙測試其 PH 值是否在 3.1 至 3.3 之間，在這范圍內(nèi)屬于 正常。 f) 氯化銅鹽霧試驗調(diào)制方法：將 9.5 公升純凈蒸餾水，加入 500G 的氯化鈉，充分攪拌融化，然后再加入氯化銅，用 PH 紙測試其 PH 值是否在 3.1 至 3.3 之間，在這范圍內(nèi)屬 于正常。 5． 將鹽水倒入鹽液補充口，即自動填充鹽水進入試驗室 內(nèi)預(yù)熱槽，使藥水流至鹽水預(yù)熱槽，經(jīng)濟型 15 公升， 標準型 30 公升。 6. 放置試片或試樣于置物架上。 ★擺設(shè)角度依所需標準規(guī)定擺設(shè)，如標準試片試 130×70 （mm）可用 15 度 30 度斜置。 7. 設(shè)定試驗溫度 ★依所需標準設(shè)置（按鍵“∨”為減少，按鍵“△”為增加） A． 鹽水試驗：試驗室溫度 35℃ 飽和空氣桶溫度 47℃ B． 腐蝕試驗：試驗室溫度 50℃ 飽和空氣桶溫度 63℃ 8. 設(shè)定試驗時間： 0.1S-999.9H （H:時 M:分 S:秒 按鍵”＋”為增加 按鍵“－”為減少）通常是用 H/M 或 0.1H 使用。 9. 按下電源操作按鍵，先行預(yù)溫，到達至設(shè)定溫度。 10．按下噴霧按鍵 A．將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調(diào)整為 2kg/cm2 一次壓 力。 B．將調(diào)壓閥調(diào)至 1kg/cm2 之壓力，其壓力可由壓力表得之（順 時針增加，逆時針減少）二次壓力。 11．按下計時按鍵，依所設(shè)定時間計時。 12．試驗完畢，依順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉。 13．試驗中如有異常之現(xiàn)象，請參照功能異常判斷表處理。 四：故障指示 A.超溫指示燈：左右兩方皆有超溫指示燈（左方為試驗室， 右方為飽和桶）。當超溫?zé)袅疗�，有下列三種情況。 1． 安全溫度控制器警報裝置設(shè)定錯誤 2． 檢查溫度設(shè)定是否過低,請重新設(shè)定 3． 如超溫指示燈持續(xù)亮?xí)r,通知本處理 B.低水位指示燈：此燈亮?xí)r，將切斷操作電源，此時應(yīng)在試 驗室或飽和桶內(nèi)手動加水直至低水位燈熄滅為止(檢查入 水口水源是否打開)。 C.結(jié)束指示燈：此燈亮?xí)r，表示試驗時間至此結(jié)束。 五：功能異常判斷及處理 狀況 原因 處理 試驗室無法上升到 1、 試驗室溫度控制器溫度設(shè)定 1、 將溫度控制器設(shè)定于所需 所設(shè)定之溫度 過低 溫度 2、 試驗室安全保護開關(guān)設(shè)定過 2、 將安全保護開關(guān)設(shè)定于所 低 需溫度 3、加熱系統(tǒng)故障 3、 通知本 a) 電磁繼電器故障 4、 通知本 b) 控制器故障 5、 通知本 飽和桶溫度無法上 1、 飽和桶溫度控制器過低 1、 將溫度控制器設(shè)定于所需 升到所設(shè)定溫度 2、 飽和桶安全保護開關(guān)設(shè)定過 溫度 低 2、 將安全保護開關(guān)設(shè)定于所 3、 加熱系統(tǒng)故障 需溫度 4、 電磁繼電器故障 3、 通知本 5、 控制器故障 4、 通知本 5、 通知本 噴霧量不足 1、噴霧調(diào)節(jié)器放置過低 1、將噴霧調(diào)節(jié)器調(diào)高 2、預(yù)熱槽內(nèi)之玻璃過濾器阻塞 2、將玻璃過濾器清洗干凈 3、壓力設(shè)定過低 3、將調(diào)壓閥調(diào)至 1kg/cm2 之壓 力，空壓機上標有一調(diào)壓閥 調(diào)整至 2kg/cm2 之壓力 狀況 原因 處理 無法噴霧時 1、空氣壓縮機沒有運轉(zhuǎn) 1、將空壓機按鍵打開 PS:噴嘴之空氣管與 2、空氣壓縮機出口之總開 2、將空壓機總開關(guān)打開 吸水管之裝置方法 關(guān)沒有打開 3、通知本 （--型管為吸水管， 3、電磁閥故障 4、通知本 L 型為空氣管） 4、壓力表故障或壓力過低 5、通知本 5、電磁接觸器故障 6、將噴嘴拆下清洗 6、噴嘴阻塞 （請小心拆裝） 水 位 不 足 警 報 燈 亮 表示水位過低 檢查入水口源是否有水源進入 時 有 正 常 噴 霧 而 空 壓 空壓機本身有自保之功能 照常使用 機沒有運轉(zhuǎn) 打開電源后無法運 加溫水槽內(nèi)水位太低時將會 將加溫水槽之水位加至正常狀 轉(zhuǎn) 切斷操作之電源 況即可 當 溫 度 控 制 器 顯 示 1、溫度控制器故障 1、通知本處理 EEE 2、感溫棒故障 2、通知本處理 噴霧量過高時 1、噴霧調(diào)節(jié)器放置過高 1、噴霧調(diào)節(jié)器調(diào)低 2、玻璃噴嘴經(jīng)長期使用，噴 2、更換新的玻璃噴嘴 嘴口徑過大 六：維護事項 1、試驗期間如超過 1 個月，請將加熱水槽內(nèi)的水更換。 2、試驗用之鹽液如超過一星期未使用，請勿再使用，以免 影響測 驗之品質(zhì)。 3、如離下次試驗時間間隔較長，請于此次試驗完畢后清洗 實驗室內(nèi)部，并將加熱水槽內(nèi)之水排放。 ※加熱水槽內(nèi)之水排放---------------打開排水閥。 隔絕水槽內(nèi)之水排放---------------將中間硅膠塞拔起。 預(yù)熱水槽內(nèi)之水排放---------------將內(nèi)部硅膠塞拔起。 4、為確保測試質(zhì)量之標準，每用 2000 小時之內(nèi)，請定期更 換玻璃噴嘴。 七、機臺構(gòu)造簡圖 A ·B 4 5 1.排氣口 2.排水口 3.排水閥 4.Air 入口 5.電源線 220V 單 1 2 3 中國國家標準 CNS 總號 4 1 5 8 表面處理用鹽水噴霧 試驗法 類號 H 2 0 4 0 Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing 1． 適用范圍：本標準規(guī)定為各項金屬底材于電鍍后、有機或無機涂裝后等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸 性試驗方法。 2． 試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液，以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。 試驗的主要條件如表 1 所示。 表 1 主要的試驗條件 項 目 氯化鈉溶液濃度（g/L） PH 壓縮空氣壓力（kgf/cm2） 噴霧量（ml/80cm2 /h） 壓力桶溫度（℃） 鹽水桶溫度（℃） 試驗室溫度（℃） 試驗室相對濕度 試驗時間 配制時 50 6.5 …… …… …… …… …… …… 試驗中 40~60 6.5-7.2 1.00± 0.01 1.0~2.0 47±1 35±1 35±1 85%以上 注 每天標定濃度一次 收集后測定試驗中的 pH 值 連續(xù)不得中斷 應(yīng)至少收集 16 小時，求其平均值 每天至少測試兩次，其間隔至少 7 小時 其他濕度要求由買賣雙方協(xié)議之 即由開始噴霧至終了的連續(xù)時間， 或由買賣雙方協(xié)議之。 3． 試驗液之配制：溶解試藥級氯化納于蒸餾水（或總?cè)芙夤腆w量小于 200 ppm 以下的水中），調(diào)配成濃度 為 5±1%的試驗液。此試驗液在 35℃噴霧后，其收集液 PH 值應(yīng)為 6.5~7.3。且噴霧前，此試驗液不能含 有態(tài)浮物。 注（1）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內(nèi)的碘化鈉含量小于 0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑 制劑，所以不純物總含量須小于 0.3% 。 （2）：在 33~35℃間測量比試驗液的比重應(yīng)為 1.0258~1.0402，在 25℃測量時的比重則為 1.0292~1.0443。 此試驗液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其他方法標定。 （3）：試驗液須以試藥級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整 pH 值,·并以 pH 儀或其他可靠方法測量之·由于 配制試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的 pH 值，故須 小心控制 pH 值，·pH 值則可依下列任一方法調(diào)整： ①常溫配制試驗液，·于 35℃噴霧，因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高 pH 值。故在 常溫配制試驗液時·pH 值應(yīng)調(diào)整在 6.5 內(nèi)·才可以使收集液的 pH 值在 6.5~7.2 之間。 ②pH 值調(diào)整前，使試驗液先煮沸再冷至 35℃，或維持在 35℃溫度 48 小時。如此調(diào)整的 pH 值在 35℃ 噴霧時，將不會產(chǎn)生太大的變化。 ③先將水加熱至 35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再調(diào)制試驗液并調(diào)整 pH 值，如此在 35℃噴 霧時，所調(diào)整的 pH 值也不會產(chǎn)生太大的變化。 （4）：為避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃 篩過濾。 4、 設(shè) ：本試驗所需之設(shè)為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水[補給桶、 壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)與排氣設(shè)等所構(gòu)成，其裝置如圖 1 所示，并依照如下條件試驗。 4．1 鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應(yīng)采用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。 公布爾日期 66 年 8 月 11 日 經(jīng)濟部中央標準局印行 修訂日期 99 年 9 月 17 日 4．2 噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。 4．3 試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用于試驗。 4．4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器�？諝鈮毫�須保持在 1.00±0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣于膨 脹時，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預(yù)熱（6），如附表 1，以獲取均一溫度的噴霧。 注（6）：預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。 4．5 噴霧采取器其水平采取面積為 80cm2,直徑約為 10 cm，置于試驗片附近（靠近噴嘴近與遠之處的兩個地方）。 4．6 噴霧液量以整個時間計算，在采取容器上，應(yīng)每小時平均可收集 1.0 至 2.0ml 之鹽水溶液.噴霧液至少應(yīng)收集 16 小時,以其平均值表不噴霧量. 4.7 試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持 40~60g/L 4.8 壓力桶之溫度須保持在 47±1℃,鹽水桶之溫度在 35±1℃. 4.9 試驗室的相對濕度須保持在 85%以上,更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協(xié)議之. 5. 試樣 5.1 采取位置:試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣.但如無法以制品試驗或判定時,可由當事者雙方 協(xié)議以試驗片代替.此試驗片必須能代表該制品者. 5.2 尺度:試驗片之標準尺寸為 150×70mm,或為 100×65mm. 5.3 數(shù)目:試樣之數(shù)目由賣買雙方協(xié)議之. 5.4 試驗前處理 5.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法 不得損傷表面.至于不銹鋼試樣可由賣買雙方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化,.試樣經(jīng)清凈后(通過拔水性試驗), 以干凈之布或吸水將水份擦干,或用無油之干燥空氣吹干.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃 10g 試藥級 氧化鎂加入 100mL 的蒸餾水中。 5.4.2 若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層缺陷處。 于試驗時應(yīng)覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax),乙烯膠帶等絕緣物. 5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結(jié)果，試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。 6．試樣之置放：試驗中，試驗室內(nèi)之試樣的位置符合以下列條件： 6．1 試樣之主要表面與鉛垂線 度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要流動方向平行。特殊零 件具有很多方向的主要表面，需要同時測試時,可取多件試樣置放,務(wù)必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。 6．2 試樣之排列，應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上，不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。 6．3 試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細現(xiàn)象作用之物質(zhì)，以及其他支持架以外之物。 6．4 鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上。 6．5 試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。 7．操 作：試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏 35 度，壓力桶之溫度為攝氏 47 度，噴霧壓力保持在 1.00±0.01kgf/cm2 時, 即可開始噴霧。 7．1 試驗條件：試驗條件如表 1。 7．2 試驗時間：為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間。試驗時間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù)，其所需時間可由買賣雙方 協(xié)議之。 7．3 試驗后處理：噴霧試驗完畢，開啟試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，迅速以 低于 38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之。 8．記 錄：若非賣買雙方另有協(xié)議，否則本試驗應(yīng)有下列之記錄：（附表 2 為參考性記錄表） 8．1 配制鹽水時，所使用的鹽與水的質(zhì)量。 8．2 試驗溫度記錄。 8．3 噴霧采取器的裝置，每天應(yīng)如下列記錄： 8．3．1 噴霧量 8．3．2 收集溶液在室溫時的比重或濃度 8．3．3 收集溶液的 PH 值 8．4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。 8．5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。 8．6 試樣于試驗室內(nèi)的置放方法。 8．7 依第 5.4.2 節(jié)所用的被覆方法。 8．8 噴霧時間。 8．9 試驗時間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時間。 8．10 其他檢查的所有結(jié)果。 9．判定方法：測定面腐蝕狀況判定，可依照圖 2 至 13 所示之等級號碼標準的圖表施行。起泡、裂痕等使用標準圖表 難以判定者，可用附有標尺的放大鏡判定，或由賣買雙方事先協(xié)議之方法判定之。 附表 1 35℃噴霧試驗時，壓縮空氣的壓力與所需的預(yù)熱溫度 壓縮空氣壓力 (k P a ) ( kgf/cm2 ) 所需.預(yù)熱溫度(℃). 考:1kpa-0.4 psi 84 0．86 46 98 1．00 47 111 1．14 48 附表 2：鹽水噴霧試驗紀錄表 試驗日期 年月日 試驗號碼： 試驗時間: 日 ：至 日 ： 共計 小時 （噴霧時間） 試驗若有中斷，其原因為： 1．氯化鈉品質(zhì) 2．蒸餾水品質(zhì) 3．噴霧采取器: 3.1 噴霧量 3.2 收集溶液在室溫的比重或濃度 3.3 PH 4．試樣： 4.1 種類 mL /80cm/h 4.2 形狀 4.3 尺度 4.4 數(shù)目 5．壓縮空氣壓力 6．試驗室相對濕度 7．試驗室溫度 8．壓力桶溫度 9．鹽水桶溫度 10．其他 判定： 1.依標準圖判定: 2.依其他方法判定: 試驗員： Kgf/cm ゜C ゜C ゜C ゜C 126 1．29 49
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