高低溫交變濕熱試驗箱除掉試樣背面的保護膜

　　GB/T 10125一 1997 、 ‘ 前 曰 本標(biāo)準(zhǔn)等效采用ISO9227:1990人《造氣氛腐蝕試驗— 鹽霧試驗》。 本標(biāo)準(zhǔn)考慮到試驗初期試樣的變化較大，并為滿足國內(nèi)各類產(chǎn)品的需要，將推薦的試驗周期定為 2h,4h,6h,8h,24h,48h,96h,168h,240h,480h,720h,l000h；與ISO9227:1990比較，增加了4h 和 8ho 本標(biāo)準(zhǔn) 自發(fā)布實施 日起代替： GB6458-86 金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(NSS試驗）， GB6459-86 金屬覆蓋層 醋酸鹽霧試驗(ASS試驗）， GB6460-86 金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗）， GB10125-88 人造氣氛中的腐蝕試驗 鹽霧試驗 S（S試驗）。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B都是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國機械工業(yè)部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：機械工業(yè)部武漢材料保護研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張艷、張三平、蕭以德。 GB/T 10125一1997 ISO前言 ISO （國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）是各國家標(biāo)準(zhǔn)團體 I（SO成員團體）的全世界聯(lián)合。制訂國際標(biāo)準(zhǔn)的工作，一 般通過ISO各技術(shù)委員會進行。各成員團體如對某一技術(shù)委員會確定的主題感興趣，有權(quán)向該委員會 陳述。與ISO有聯(lián)系的政府和非政府的國際組織，也可以參加工作。在電工標(biāo)準(zhǔn)化的各方面，ISO與國 際電工委員會 I（EC）密切合作。 技術(shù)委員會制訂的國際標(biāo)準(zhǔn)草案先送各成員團體投票，按照ISO程序，參與投票的成員團體至少 要有75％認可，高低溫交變濕熱試驗箱才可出版為國際標(biāo)準(zhǔn)。 國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9227由ISOjTC156金屬與合金的腐蝕技術(shù)委員會制訂。它注銷并取代國際標(biāo)準(zhǔn)： ISO3768-1976 金屬覆蓋層— 中性鹽霧試驗(NSS試驗）， ISO3769-1976 金屬覆蓋層— 醋酸鹽霧試驗(ASS試驗）， ISO3770-1976 金屬覆蓋層— 銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗）。 本國際標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B均是提示的附錄。 中華人民共和 國國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 10125一1997 eqvISO9227：1990 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 代替GB6458--6460-86 GB 10125- 88 Corrosiontestsinartificialatmospheres-Saltspraytests 0 引言 由于影響金屬腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質(zhì)的性能，所以本標(biāo)準(zhǔn)獲得的 試驗結(jié)果不能作為被試材料在所有使用環(huán)境中抗腐蝕性能的直接指南。同時，各種材料在試驗中的性能 也不能作為這些材料在使用中的耐蝕性的直接指南。 盡管如此，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法仍可作為檢驗被試材料有或無防蝕性能的一種方法。 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中性鹽霧(NSS)，乙酸鹽霧(AASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗使用的設(shè)，試 齊」和方法。 本標(biāo)準(zhǔn)也規(guī)定了評估試驗箱環(huán)境腐蝕性的方法。 本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定試樣尺寸，特殊產(chǎn)品的試驗周期和結(jié)果解釋，這些內(nèi)容參見相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)范。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于評價金屬材料及覆蓋層的耐蝕性，被測試對象可以是具有性或暫時性防蝕性能 的，也可以是不具有性或暫時性防蝕性能的。 本標(biāo)準(zhǔn)的中性鹽霧試驗適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜，）。乙 酸鹽霧試驗和銅加速乙酸鹽霧試驗適用于銅十鎳＋鉻或鎳＋鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化 膜z)。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均 為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。 GB5213-85深沖壓用冷軋薄鋼板和鋼帶 GB6461-86 金屬覆蓋層 對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級 e（qv ISO4540：1980) GB12335-90 金屬覆蓋層 對底材呈陽極性的覆蓋層腐蝕試驗后的試樣的評級 e（qvISO8403: 1991） GB/T9798-1997 金屬覆蓋層 鎳電沉積層 e（qvISO1458:1988) ISO6372-1:1989鎳和鎳合金— 名詞術(shù)語和定義— 部分：材料 1)見附錄B提（示的附錄）。 2)注意這樣的事實：由于所用的試劑含有促進Ni的腐蝕而不影響Cu的銅離子，以致此試驗不是滿意地比較Ni+ Cr鍍層和Cu+Ni十Cr鍍層相應(yīng)質(zhì)量的適當(dāng)依據(jù)。 國家技術(shù)監(jiān)督局1997一06一27批準(zhǔn) 1998一01一01實施 cs/T 10125一 1997 試驗溶液 3.1 氯化鈉溶液配制 本試驗所用試劑采用化學(xué)純或化學(xué)純以上的試劑’〕。將氯化鈉溶于電導(dǎo)率不超過20KS/cm的蒸餾 水或去離子水中，其濃度為50g/t二士5g/L。在25C時，配制的溶液密度在1.0255^-1.0范圍內(nèi)。 3.2 調(diào)整pH 根據(jù)收集的噴霧溶液的pH值調(diào)整鹽溶液到規(guī)定的pH值。 3.2.1 中性鹽霧試驗 N（SS試驗） 調(diào)整按3.1配制的鹽溶液的pH值，使其在6.5-7.2之間。pH值的測量可使用酸度計，作為日常 檢測也可用測量精度為0.3的精密pH試紙。溶液的pH值可用鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。 噴霧時溶液中二氧化碳損失可能導(dǎo)致pH值變化。應(yīng)采取相應(yīng)措施，例如，將溶液加熱到超過35C, 才送入儀器或由新的沸騰水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免pH值的變化。 3.2.2 乙酸鹽霧試驗 A（ASS試驗） 在按3.1制的鹽溶液中加入適量的冰乙酸，以保證鹽霧箱 （見4.2)內(nèi)收集液的pH值為 3.1^-3.3。如初配制的溶液pH值為3.0-3.1，則收集液的pH值一般在3.1-3.3范圍內(nèi)。pH值的測 定用酸度計，作為日常檢測也可用測量精度為0.1的精密pH試紙。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化 鈉調(diào)整。 3.2.3 銅加速乙酸鹽霧試驗 C（ASS試驗） 在按3.2制的鹽溶液中，加入氯化銅C（UC12.2H,O)，其濃度為0.26g/L士0.02g/L（即 0.205g/L士0.015g/L無水氯化銅）。溶液的pH值調(diào)整方法與3.2.2相同。 3.3 過濾 為避免堵塞噴嘴，溶液在使用之前必須過濾。高低溫交變濕熱試驗箱 試驗設(shè) 4.1 用于制作試驗設(shè)的材料必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結(jié)果。 4.2 鹽霧箱的容積不小于0.2m，不小于0.4m3。箱頂部要避免試驗時聚積的溶液滴落到試樣上。 箱子的形狀和尺寸應(yīng)能使箱內(nèi)溶液的收集速度符合8.3規(guī)定。 注 1:鹽霧箱的設(shè)計簡圖見附錄A提（示的附錄）。 4.3 加熱系統(tǒng)應(yīng)保持箱內(nèi)溫度達到8.1規(guī)定。溫度測量區(qū)距箱內(nèi)壁不小于 100mm，并能從箱外讀數(shù)。 4.4 噴霧裝置包括下列部分： a)噴霧氣源：壓縮空氣應(yīng)通過過濾器，以除油凈化；然后進入裝有蒸餾水的飽和塔濕化，其溫度應(yīng) 高于鹽霧箱內(nèi)試驗溫度。后通過調(diào)壓閥進入噴霧器，壓力應(yīng)控制在70kPa-170kPa范圍內(nèi)。 b)噴霧系統(tǒng)：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成。噴霧器可用一個或多個�？烧{(diào)式擋板能防止鹽霧直接 噴射到試樣上。噴霧器和擋板放置的位置對鹽霧均勻分布有影響。 c）鹽水槽：為保證均勻噴霧，應(yīng)有維持一定液位的裝置。調(diào)節(jié)噴霧壓力、飽和塔水的溫度和擋板位 置使箱內(nèi)鹽霧沉降量和收集速度符合8.3規(guī)定。 4.5 鹽霧收集器：箱內(nèi)至少放二個收集器，一個靠近噴嘴，一個遠離噴嘴。收集器用玻璃等惰性材料制 成漏斗形狀，直徑為10cm，收集面積約80cm,漏斗管插入帶有刻度的容器中，要求收集的是鹽霧，而 不是從試樣或其他部位滴下的液體。 4.6 使用不同溶液做試驗之前，高低溫交變濕熱試驗箱必須徹底清洗鹽霧箱。在放入試樣之前，設(shè)至少應(yīng)空運行24h，必須 采用說明： 1刁考慮到我國現(xiàn)行化學(xué)純試劑就能滿足ISO9227中的要求，因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定所用試劑可以采用化學(xué)純。 GB/T 10125一 1997 測量收集液的pH值，以保證整個噴霧期的pH值在規(guī)定范圍內(nèi)。 5 評價鹽井箱腐蝕性能的方法 為了檢驗試驗設(shè)或不同實驗室里同類設(shè)試驗結(jié)果的重現(xiàn)性，應(yīng)對設(shè)按5.1-5.3規(guī)定驗證。 5.1 中性鹽霧試驗 N（SS試驗） 5.1.1 參比試樣 參比試樣采用四塊冷軋?zhí)间摪澹�其表面質(zhì)量應(yīng)符合GB5213中A級精度的I組的要求。板厚1mm 士0.2mm，試樣尺寸為50mmX50mm。試樣表面粗糙度Re=1.3Km士0.4lim。從冷軋鋼板或帶上截 取試樣。 參比試樣經(jīng)小心清洗后立即投入試驗。除按6.2和6.3規(guī)定之外，還應(yīng)清除一切塵埃、油或影響試 驗結(jié)果的其他外來物質(zhì)。 選用以下一種清洗方法： a)用氯化碳氫化合物蒸汽脫脂清洗試樣，采用 3次 1min的連續(xù)處理，每一連續(xù)處理時間至少間 隔1min. b)采用清潔的軟刷或超聲清洗裝置，用適當(dāng)有機溶劑 沸（點在60-120℃之間的碳氫化合物）徹底 清洗試樣。清洗后，用新溶劑漂洗試樣，然后干燥。 c）經(jīng)有關(guān)各方面協(xié)商，可采用其他清洗方法。 清洗后的試樣吹干稱重，到土1mg，然后用可剝性塑料膜保護試樣背面。 5.1.2 參比試樣的放置 試樣放置在箱內(nèi)四角，未保護一面朝上并與垂直方向成200士5。的角度。試樣上邊緣與鹽霧收集器 頂端處于同一水平。 注2：可以建議采用其他規(guī)范范圍的角度 例（如30“士50), 用惰性材料 例（如塑料）制成或涂覆參比試樣架。參比試樣的上邊應(yīng)與鹽霧收集器的上部處于同一 水平。 5.1.3 測定質(zhì)量損失 試驗96h后，除掉試樣背面的保護膜，用1：1(體積比）的鹽酸溶液 P（20=1.18g/mL)，其中加入 3.5g/L的六次甲基四胺緩蝕劑，浸泡試樣除去腐蝕產(chǎn)物，然后在室溫中用水清洗試樣，再用丙酮清洗， 干燥后稱重。 試樣稱重到1mg，計算質(zhì)量損失 g（/m2). 5.1.4 中性鹽霧裝置的運行檢驗 每塊參比試樣的質(zhì)量損失在140g/m2士40g/m2范圍內(nèi)說明設(shè)運行正常。 5.2 乙酸鹽霧試驗 A（ASS試驗） 本標(biāo)準(zhǔn)沒有測量乙酸鹽霧試驗箱腐蝕性的實驗規(guī)程。 5.3 銅加速乙酸鹽霧試驗 C（ASS試驗） 5.3.1 參比試樣 使用四塊鎳板作參比試樣。試樣符合ISO6372-1：1989的3.1要求 鎳（和鉆總量不小于99.0寫，其 中鉆不大于1.5%，鐵不大于0.50o,氧不大于0.40o，其他不大于0.300)，其尺寸為 100mmX75mm, 厚1mm士。。2mm，從板材上裁取試樣。 試樣先按6.2規(guī)定清洗干凈，然后在21^24C的1：4體積比）鹽酸溶液中浸泡2min，再用溫?zé)崃?動水漂洗，在溫度為105C的烘箱內(nèi)干燥，冷卻至室溫稱重。在試驗中，鎳板經(jīng)上述方法處理后可反復(fù)使 用。 試樣稱重到1mg，試樣背面用可剝塑料膜保護。 5.3.2 參比試樣放置 GB/r 10125一1997 參比試樣放置與5.1.2相同。 5.3.3 測定質(zhì)量損失 單（位面積的質(zhì)量） 試驗24h后，用冷水沖洗鎳板表面沉積鹽，然后在25C士2C的1:4(體積比）鹽酸溶液中浸泡 2min，以除去腐蝕產(chǎn)物。再放入溫度為40C士50C的流動水中漂洗，在溫度為105C‘的烘箱中干燥，然 后，冷卻至室溫稱重。稱重到1mgo 注 3：試樣夾具應(yīng)采用鎳或蒙乃爾合金或其他惰性材料制造。 5.3.4 銅加速乙酸鹽霧裝置的運行檢驗 每塊參比試樣質(zhì)量損失在7.5g/m2士2.5g/mz范圍內(nèi)說明試驗設(shè)運行正常。 6 試樣 6.1 試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，根據(jù)被試材料或產(chǎn)品有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇，若無標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)各方可以協(xié)商 決定。 6.2 試驗前試樣必須清洗干凈 見（5.1.1)，清洗方法取決于試樣材料性質(zhì)，試樣表面及其污物清洗不 應(yīng)采用可能浸蝕試樣表面的磨料或溶劑。試驗前不應(yīng)洗去試樣上有意涂覆的保護性有機膜。 6.3 如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除另有規(guī)定外，必須用適當(dāng)?shù)母?蓋層如油漆、石蠟或膠帶等對切割區(qū)進行保護。 7 試樣放置 了.1 試樣放在鹽霧箱內(nèi)且被試面朝上，讓鹽霧 自由沉降在被試表面上，被試表面不能受到鹽霧的直接 噴射。 7.2 試樣原則上應(yīng)放平。在鹽霧箱中被試表面與垂直方向成 150^-300，并盡可能成200，對于不規(guī)則的 試樣 如（整個工件）也應(yīng)盡可能接近上述規(guī)定。 7.3 試樣可以放置在箱內(nèi)不同水平面上，但不得接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應(yīng)不影響 鹽霧自由降落在被試表面上，試樣上的液滴不得落在其他試樣上。對總的試驗周期超過96h的新檢驗 或試驗，可允許試樣移位’）。 7.4 試樣支架用玻璃、塑料等材料制造，懸掛試樣的材料不能用金屬，而應(yīng)用人造纖維，棉纖維或其他 絕緣材料。 8 試驗條件 8.1 中性鹽霧試驗和乙酸鹽霧試驗的鹽霧箱內(nèi)溫度為35C士2Co銅加速乙酸鹽霧試驗的鹽霧箱內(nèi)溫 度為50C士2`C。在試驗過程中，整個鹽霧箱內(nèi)的溫度波動應(yīng)盡可能小。 8.2 在鹽霧箱內(nèi)已按計劃放置好試樣，并確認鹽霧收集速度和條件在規(guī)定范圍內(nèi)后，才開始進行試驗。 8.3 鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每80cm，面積上為1^-2mL/h;氯化鈉濃度為50g/L15g/L; pH值的范圍是：中性鹽霧試驗為6.5^-7.2，乙酸鹽霧試驗為3.1-3.3，銅加速乙酸鹽霧試驗為3.1- 3.3。 8.4 用過的噴霧溶液不得再用。 8.5 試驗期間的溫度和壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。 1)在此情況下移位的次數(shù)和頻率由操作者確定，而且要在試驗報告中說明。 GB/T 10125一 1997 試驗周期 9.1試驗周期應(yīng)根據(jù)被試材料或產(chǎn)品的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇。若無標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。 推薦的試驗周期為2h,4h,6h,8h,24h,48h,72h,96h,144h,168h,240h,480h,720h, 1000h`l, 9.2 在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱。 9.3 如果試驗終點取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時間，應(yīng)經(jīng)常檢查試樣。因此，這些試樣不能同要求預(yù)定試驗 周期的試樣一起試驗。 9.4 可定期目視檢查預(yù)定試驗周期的試樣 見（9-1)，但是在檢查過程中，不能破壞被試表面，開箱檢查 的時間與次數(shù)應(yīng)盡可能少。 10 試驗后試樣的處理 試驗結(jié)束后取出試樣，為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前放在室內(nèi)自然干燥0.5-1h，然后用 溫度不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，再立即用吹風(fēng)機吹干。 11 試驗結(jié)果的評價 試驗結(jié)果的評價標(biāo)準(zhǔn)，通常應(yīng)由被試材料或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出。一般試驗僅需考慮以下幾方面： a)試驗后的外觀； b)除去表面腐蝕產(chǎn)物后外觀； c）腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量，可按照GB6461,GB12335,GB/T9798-1997的 附錄C(eqvISO1462:1973）所規(guī)定的方法進行評定； d）開始出現(xiàn)腐蝕的時間； e）重量變化； f)顯微鏡觀察； B）力學(xué)性能變化。 12 試驗報告 12.1試驗報告必須寫明采用的評價標(biāo)準(zhǔn)和得到的試驗結(jié)果。如有必要，應(yīng)有每個試樣的試驗結(jié)果，每 組相同試樣的平均試驗結(jié)果或試樣的照片。 12.2 根據(jù)試驗?zāi)康募耙�求，試驗報告�?yīng)包括如下內(nèi)容： a）本標(biāo)準(zhǔn)號和所參照的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； b）試驗使用的鹽和水的類型； c）被試材料或產(chǎn)品的說明； d）試樣的尺寸、形狀、試樣面積和表面狀態(tài)； e）試樣的制，包括試驗前的清洗和對試樣邊緣或其他特殊區(qū)域的保護措施； f)覆蓋層的已知特征及表面處理的說明； 9）試樣數(shù)量； h）試驗后試樣的清洗方法，如有必要，應(yīng)說明由清洗引起的失重； 采用說明： 1幾考慮到試驗初期試樣的變化較大和為滿足國內(nèi)各類產(chǎn)品的需要，與ISO9227比較，增加了4h和8h. Gs/T 10125一 1997 1）試樣放置角度； i）試樣位移的頻率和次數(shù)； k）試驗周期以及中間檢查結(jié)果； 1試驗溶液和pH值； m）為了檢查試驗條件的準(zhǔn)確性，特地放在鹽霧箱內(nèi)的參比試樣的性能； n）試驗溫度； 。）收集液的密度； P）影響試驗結(jié)果的意外情況； q）檢查的時間間隔。 GB/T 10125一 1997 附 錄 A 提（示的附錄） 鹽霧箱設(shè)計簡圖 1000 水封槽 測溫 l 丫 100 噴 嘴 隔熱套 一一扮一一壓縮空氣 茲 可調(diào)相對噴霧器位置 00 與角度的斜板 收集器的水 平面80cm, N0 空氣出口 — 注人鹽溶液 800 200 500 測溫孔 斜板 250 壓縮空氣 噴嘴 00 GB/T 10125一 1997 附 錄 B 提（示的附錄） 參 考 文 獻 (1)GB1771-91色漆和清漆耐中性鹽霧的測定 e（qvISO7253:1984) (2)GB8013-87 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規(guī)范n（eqISO7599:1983) (3)GB9791-88 鋅和鎬上鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜試驗方法 n（eqISO3613:1980) (4)GB/T9797-1997 金屬覆蓋層 鎳＋鉻和銅＋鎳＋鉻電沉積層 e（qvISO1456:1988) (5)GB/T9798-1997 金屬覆蓋層 鎳電沉積層 e（qvISO1458:1988) (6)GB9800-88 電鍍鋅和電鍍錫層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜 e（qvISO4520:1981) (7)GB/T13913-92 自催化鎳一磷鍍層規(guī)范和試驗方法 e（qvISO4527:1987) (8)ISO8993:1989 陽極氧化的鋁及鋁合金— 評價點蝕的評級系統(tǒng)— 圖表法 (9)ISO8994:1989 陽極氧化的鋁及鋁合金— 評價點蝕的評級系統(tǒng)— 柵格法

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