下面的這復(fù)合鹽霧試驗箱張圖的話

　　2019年4月19日,由OLEDindustry舉辦的首屆柔性可折疊AMOLED產(chǎn)業(yè)化峰會在蘇州日航酒店拉開大幕。研討會現(xiàn)場人氣爆棚、座無虛席。

　　作為被認(rèn)為是體現(xiàn)OLED價值的產(chǎn)品, 柔性可折疊AMOLED屏移動設(shè)終在2019年開始正式的進(jìn)入市場。但是因為其技術(shù)的先進(jìn)性和現(xiàn)有的一些工藝瓶頸,近期三星可折疊手機(jī)GALAXY FOLD存在一些因為一些操作不當(dāng)導(dǎo)致的屏幕故障。該現(xiàn)象從側(cè)面反應(yīng)了可折疊屏幕設(shè)離被廣大消費者接受上,其在設(shè)的信賴性等方面還存在較大的改善空間。

　　基于此,OLEDindustry主辦的此次首屆柔性可折疊AMOLED峰會特地突出了產(chǎn)業(yè)化和技術(shù)化,并邀請了十?dāng)?shù)位行業(yè)專家和資深業(yè)者就AMOLED可折疊手機(jī)相關(guān)工藝技術(shù)和相關(guān)應(yīng)用發(fā)展趨勢等多個議題進(jìn)行了全方位的深入探討。

　　會議伊始,蘇州大學(xué)馮敏強(qiáng)教授致開幕詞。馮敏強(qiáng)教授認(rèn)為,如果2014年被認(rèn)為是柔性的OLED時代已經(jīng)到來,那么2019年可能看起來是關(guān)于可折疊的一個時代。

　　馮敏強(qiáng)教授畢業(yè)于香港城市大學(xué)物理及材料科學(xué)系,在OLED行業(yè)也耕耘多年。在馮教授對所有參會嘉賓表示由衷的感謝后,各位演講嘉賓即依次開始了精彩絕倫的演講。

　　在激烈的市場競爭壓力下,越來越多的面板商和設(shè)終端商對可折疊AMOLED顯示器件產(chǎn)生了濃厚的興趣并陸續(xù)的公布了他們在可折疊顯示器件上面的產(chǎn)品規(guī)劃和發(fā)展路線。

　　和傳統(tǒng)顯示器件相比,可折疊顯示在擁有新穎的外形和賦予顯示器件絢麗功能的同時,它還可以大量的消耗過剩的產(chǎn)能,從而使得市場供需平衡。但該技術(shù)也存在一些缺點和風(fēng)險,比如隨著屏幕尺寸的增大,其功耗會上升而不利于消費者的體驗,與此同時,為了滿足可折疊的需求,器件的厚度、材料和只做工藝都需要進(jìn)一步的革新等等。雖然現(xiàn)有的一些技術(shù)手段, 比如采取LTPO 去取代LTPS等,可以部分的解決可折疊顯示所面臨的一些問題,但是這些革新的技術(shù)手段也往往伴隨著復(fù)雜的技術(shù)工藝,并增加了整體器件的制作難度。

　　作為一個新興的技術(shù),可折疊屏幕是否能夠取得成功,其很大程度上取決于這個技術(shù)能否在現(xiàn)有市場環(huán)境下對市場進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)分。分析機(jī)構(gòu)IHS Markit預(yù)測,如果該技術(shù)能夠成功的對市場進(jìn)行細(xì)分,那么其在2019年的出貨量約在150萬臺, 而到2025年其出貨會進(jìn)一步增長到5,300 萬臺左右。但是如果該技術(shù)無法成功的細(xì)分市場,那么其在2025年的出貨會僅在3,000萬臺左右。

　　于此同時,隨著TFT-LCD市場競爭的加劇,面板商迫切地在尋找一個新的顯示運用場景以及新的有一定準(zhǔn)入門檻的顯示技術(shù)制作工藝來解決面板未來盈利的壓力。在這些外界因素的影響下,IJP印刷顯示因為其特殊技術(shù)和工藝優(yōu)點而得到了大量的關(guān)注。

　　IJP 印刷顯示隨著其技術(shù)的逐漸成熟,其器件壽命、制程良率、供應(yīng)鏈完善程度和設(shè)的信賴性等關(guān)鍵因素上已經(jīng)得到較大的改善。IJP制作的AMOLED其分辨率理論上以及可以從80 PPI 到 500 PPI左右,使得該技術(shù)有著可以覆蓋平板、IT面板和電視等大中小尺寸屏幕應(yīng)用場景的潛力。而因為IJP設(shè)能夠擁有較大的開口率,其壽命和功耗等問題能夠得到一定的補(bǔ)償。

　　但是IJP技術(shù)現(xiàn)在也存在著其發(fā)展的瓶頸。IHS Markit的分析師Chase Lee認(rèn)為直接影響IJP良率和量產(chǎn)的主要因素是IJP工藝中的干燥工藝問題。隨著基板尺寸的逐步變大,干燥均勻性的難度也成倍上漲。于此同時,大尺寸Open Mask蒸鍍機(jī)供應(yīng)的問題也會暫時限制IJP技術(shù)在Gen 10.5代等高世代線上進(jìn)行TV生產(chǎn)的運用。

　　根據(jù)現(xiàn)有的IJP技術(shù)發(fā)展和供應(yīng)鏈發(fā)展情況,IHS Markit 認(rèn)為IJP技術(shù)很有可能會現(xiàn)在中等規(guī)模的世代線上進(jìn)行IT等中等尺寸面板的生產(chǎn)。其目標(biāo)客戶為對價格不敏感的高端客戶和如電子競技、高端圖形設(shè)計和工業(yè)醫(yī)療用顯示面板等運用場景。其后隨著其技術(shù)的進(jìn)一步成熟,IJP顯示技術(shù)有機(jī)會向大尺寸TV和小尺寸平板的制造上發(fā)展。

　　IHS Markit 預(yù)測AMOLED IJP技術(shù)會在未來幾年內(nèi)逐漸的成熟并在2021年到2022年左右逐步的進(jìn)入市場。隨著該技術(shù)的進(jìn)一步成熟,其可以進(jìn)一步降低AMOLED的生產(chǎn)成本,使得AMOLED技術(shù)和LCD進(jìn)行競爭時擁有更多的成本優(yōu)勢。

　　便攜式移動設(shè)的屏幕從其誕生之時無時不刻的在進(jìn)化著。手機(jī)屏幕的尺寸先從2000年的第三代手機(jī)的1.3″ - 3.5″屏,其后逐漸進(jìn)化到2010年第四代手機(jī)的3.5″ - 6.5″。隨著可折疊手機(jī)的興起,第五代手機(jī)的屏幕尺寸預(yù)計會進(jìn)一步增長到8″ - 14″。從手機(jī)屏幕的這樣變化,可見消費者對尺寸要求也是越來越高,既要足夠大又要好攜帶,所以可折疊可彎曲在需求面是必然的,個原因這個需求面一直存在著,但是這個市場已經(jīng)講了很多年,但今年可能才是元年。

　　目前,除了國外的三星的Galaxy Fold之外,國內(nèi)各個商也陸續(xù)的展示其可折疊的設(shè)產(chǎn)品,其中柔宇的柔派、華為的Mate X和小米的雙折疊手機(jī)將會在2019年內(nèi)陸續(xù)的到來。

　　隨著可折疊設(shè)的興起,市場對設(shè)的觸摸屏技術(shù)提出了跟高的要求。因為低阻抗和彎曲性,SNW被認(rèn)為是能滿足可折疊設(shè)觸摸屏設(shè)需要的觸控材料。

　　TPK余建賢博士表示,SNW 可實現(xiàn)在完全半徑R1.0 mm下,折疊次數(shù) 000次的折疊。其代表了在每天折疊100次的情況下,該設(shè)至少可以折疊10年。另外SNW還有很強(qiáng)的拉伸性,該材料還有使用范圍廣等諸多優(yōu)勢。

　　在將SNW材料運用到可折疊觸控這一關(guān)鍵技術(shù)方向上,余建賢表示,SNW不僅可以降低sensor的厚度,同時其也可以使用更薄的襯底。

　　目前整個SNW的供應(yīng)鏈包含納米銀材料、sensor和Module,而TPK宸鴻主要負(fù)責(zé)sensor后段的Patterning和Module的綁定偏貼。而前面的材料到sensor成膜均由Cambrios天材泉州負(fù)責(zé)。在這樣的協(xié)同下,供應(yīng)鏈的物流更短、反應(yīng)更快且成本更低。

　　近兩年來,越來越多的可折疊手機(jī)進(jìn)入人們的視野,當(dāng)然這個可折疊手機(jī)的整個供應(yīng)鏈還不是很成熟,這也是今天會議被舉辦的意義所在。

　　“從CRT世代進(jìn)入LCD世代,顯示屏的變化是更高的PPI和更薄的器件厚度。而進(jìn)入OLED時代,顯示屏應(yīng)該實現(xiàn)由剛到柔的轉(zhuǎn)變。而今天在座的各位都有幸參與這場變革,這也是目前的發(fā)展趨勢。”簡吉龍說。

　　他表示,從剛性轉(zhuǎn)換到柔性,整個AMOLED屏幕的厚度減少了66%。而在這個顯示技術(shù)發(fā)展中,OLED是目前可以實現(xiàn)柔性可折疊的量產(chǎn)技術(shù)。

　　目前AMOLED的良率是各家面臨的頭疼的問題。首先一般AMOLED規(guī)劃分為三個分別為陣列、EL和模組。

　　從陣列制程工藝的難點來看,目前陣列工藝主要工藝流程為清洗、沉積、Coating、曝光、顯影、刻蝕然后剝離。在這個圖案化成膜的工藝流程中,關(guān)于陣列難點,簡吉龍?zhí)岢隽巳�點::PI 涂布的問題:涂布工藝中的Particle及氣泡管控不易, 導(dǎo)致良率的損失, ;第二:成膜應(yīng)力的管控:柔性基板上各膜層的應(yīng)力搭配會被突顯出來, 對于成膜應(yīng)力的管控要求更高;第三、低溫工藝的要求:在透明顯示的發(fā)展上, 需在較低溫制程工藝下進(jìn)行, 對于元件特性會有影響, 提升了工藝的難度。

　　關(guān)于EL,目前其工藝流程主要是先陣列清洗、蒸鍍再到TFE薄膜封裝。那在這個EL里的工藝難點簡吉龍?zhí)岢隽肆咙c:、工藝管控問題: 薄膜封裝膜層沈積厚度僅～10um, 制程中的Particle易導(dǎo)致封裝失效, 衍生信賴性問題;第二、膜層應(yīng)力問題: 高阻水氧膜層需致密的膜質(zhì), 但致密膜層應(yīng)力不利于彎折的需求, 增加成膜工藝調(diào)適的困難。

　　后是模組,目前模組工藝整個分為四個部分:LLO剝離、切割、綁定、柔性貼合。關(guān)于模組工藝難點簡吉龍也提出了三點:、綁定工藝的困難:不同于傳統(tǒng)綁定制程, 柔性基板在綁定 (對位精度3微米) 過程中會因翹曲問題影響綁定工藝;第二、貼合良率的損失:軟對軟的貼合困難度較高, 在經(jīng)驗不足的情況下良率損失更大;第三、與傳統(tǒng)玻離基板相比,柔性模組工藝屬于全新工藝,不論是材料供應(yīng)鏈、工藝難度及折彎基礎(chǔ)力學(xué)模型仍需進(jìn)一步建置完善。

　　當(dāng)然除了本身的工藝難點外,簡吉龍還提出了整個產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展挑戰(zhàn)和技術(shù)發(fā)展的難點。

　　關(guān)于坤同半導(dǎo)體目前的規(guī)劃和布局,據(jù)簡吉龍表示,陜西坤同半導(dǎo)體整個注冊資本金是20億美金,總項目的投資是60億美金,接近億人民幣,地點是在陜西的西咸新區(qū),整個投資的標(biāo)的范圍其實包含三塊,個是柔性半導(dǎo)體暨顯示技術(shù)開發(fā)認(rèn)證中心,第二是柔性半導(dǎo)體暨顯示產(chǎn)業(yè)鏈,第三個是柔性AMOLED示范量產(chǎn)線,整個投資項目是由這三個部分構(gòu)成。

　　整個項目分成四個區(qū)塊,個區(qū)塊是技術(shù)開發(fā)認(rèn)證中心,第二個是柔性半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈,第三個是全柔性AMOLED量產(chǎn)線,第四個是生活配套區(qū)。目前整個拆遷和整地過程已經(jīng)大致完成,裝機(jī)工程上個月已經(jīng)開始進(jìn)行試裝,項目按照原先的計劃在持續(xù)推展。

　　目前國內(nèi)AMOLED產(chǎn)線投資的越來越來多,而對應(yīng)的OLED芯片的需求走勢是一致的,就像手機(jī)和芯片是一一對應(yīng)的關(guān)系一樣,可以說趨勢非常的明確。

　　到目前為止OLED的面板主要供應(yīng)商還是韓國的,90%多以上,未來幾年中國的面板會不斷的起來,市占率會不斷加大。

　　中國的AMOLED面板產(chǎn)業(yè)不斷壯大,自然需要驅(qū)動芯片相對應(yīng)增加,韓國的面對應(yīng)的還是以韓國驅(qū)動芯片為主,中國的面板驅(qū)動芯片目前以臺灣的居多。顧晶表示,中國的AMOLED驅(qū)動芯片還是有一定的窗口期和機(jī)會,這是比較樂觀的看法。實質(zhì)上,其實面板行業(yè)在中國大陸其實已經(jīng)很多年了,而做驅(qū)動芯片的大陸并沒有真正的做起來,更直白一點的說,能做進(jìn)國內(nèi)手機(jī)品牌華為、小米、oppo、vivo,還有中興酷派的大陸驅(qū)動芯片并沒有。

　　目前OLED面板線在中國越建越多,那么自然芯片要與之配套,但是要做到高品質(zhì)和穩(wěn)量產(chǎn)保證核心競爭力。如果做不到高品質(zhì),很穩(wěn)定的量產(chǎn)保證,就不可能在國內(nèi)這么大的產(chǎn)能需求、高端品牌這么集中的背景之下,能夠?qū)崿F(xiàn)與之配套的目標(biāo)。

　　默克OLED業(yè)務(wù)的發(fā)展已經(jīng)有20年的時間了,從一開始內(nèi)部實驗和評估,到隨著近幾年整個市場越來越重要,默克也加大了投資尤其是在亞洲市場越來越多,去年初的時候,默克在中國成立了個OLED技術(shù)中心,加速這個產(chǎn)業(yè)在中國的發(fā)展。

　　默克營銷經(jīng)理謝毅瀚默克中國營銷經(jīng)理謝毅瀚表示,默克不想只是做材料供應(yīng)商,而是還想幫助客戶嵌入器件,必須要比客戶更了解器件,所以每層都要涉獵,不管客戶是在做不同的層面,希望都可以提供給客戶不同的東西。

　　據(jù)謝毅瀚表示:“我們核心的想法是根據(jù)所謂Charge balance,為什么要做Charge balance?是因為很多不同的客戶,他們有不同的器件結(jié)構(gòu)。不同的器件結(jié)構(gòu)又有不同的材料,所以事實上一整個OLED器件是非常非常復(fù)雜的。�！�

　　總而言之,對于不同的材料特性和不同的器件需求有不同的材料組合。為了得到的器件性能,需要材料商從宏觀的視角上出發(fā)對各個材料性能進(jìn)行分析和在壽命和效率上進(jìn)行取舍,從而制得理想的OLED器件。

　　默克會持續(xù)的在OLED材料研發(fā)上進(jìn)行投入,并不斷開發(fā)新型的材料供客戶進(jìn)行選擇

　　“談到demura,先來看些常見的Mura,在上面這部分的話,主要是一些亮度的Mura,左邊有一個明顯的這個白斑,下面的這張圖的話,有一個Color shift Mura,右邊檢測出的綠色框�！本珳y電子研發(fā)總監(jiān)Mike Zheng表示。

　　精測電子研發(fā)總監(jiān)Mike ZhengMura主要分為亮度型的Mura,亮度型的Mura又分為邊緣型和區(qū)域型的,還有色偏的Mura,亮度Mura又分為暗Mura和亮Mura。

　　針對這些情況,Mike Zheng分別介紹了精測的對焦的DEMURA解決方案、顯示缺陷檢測網(wǎng)(DPDDNet)和深度學(xué)習(xí)顯示缺陷檢測系統(tǒng)及mura的評估系統(tǒng)。

　　其中關(guān)于精測的Mura的評估系統(tǒng),Mike Zheng表示,這個是IEC的Mura評估,主要是把它分成兩個評估方法,會受到我們成像的條件和被測樣本受到一些影響,過去傳統(tǒng)的處理方法,是將一個原始圖像放進(jìn)去,再進(jìn)行Color sepeartion的轉(zhuǎn)化,然后要進(jìn)行不同的分離出來,再進(jìn)行Reconstruction重構(gòu),后進(jìn)行缺陷的分割,分割完了之后再來做evaluation。

　　而精測通過自動化評分的判別方式,這個方式在資源場景里面,是一個非常常見的,像門禁系統(tǒng)一樣,先錄入某一個人的一些照片,然后新來一張照片的時候,會和它進(jìn)行對比,來看這一個評估一下它的分?jǐn)?shù),看一下就是說是這個人的可能性有多少,精測采用類似的方式做了這樣一個Mura的評分系統(tǒng),也是通過工通常會采用限度樣本的這個方式。

　　2019年被認(rèn)為是可彎折手機(jī)的元年,從去年底到現(xiàn)在業(yè)內(nèi)的多家手機(jī)品牌都已經(jīng)發(fā)布了他們各自的可折疊手機(jī),我也相信在不久將來會有更多更多的產(chǎn)品會被發(fā)布。3M目前跟這些也都一直保持著緊密的合作與聯(lián)系。

　　3M 林曉雯博士可彎折是一個非常與眾不同的特性,根據(jù)3M研究顯示,有接近一半的消費者他們承認(rèn)一款產(chǎn)品一款手機(jī)是否與眾不同,將會直接左右他們終的購買決策。那可彎折無疑就是其中非常與眾不同的一項性質(zhì),也會引起消費者廣泛的關(guān)注和興趣。但是,可彎折這個不是一件簡單事,整個供應(yīng)鏈從上到下都會需要解決很多的困難和挑戰(zhàn),首當(dāng)其沖的就是應(yīng)力。

　　據(jù)3M林曉雯表示,我們知道在彎折的過程中手機(jī)的一些部分,它不可避免會受到過高的應(yīng)力的影響,那么就會導(dǎo)致一些失效模式的發(fā)生,從而大大的影響使用壽命和用戶體驗。3M可彎折OCA的目標(biāo)是為整個手機(jī)的設(shè),來提供一個很好的緩沖作用,進(jìn)行應(yīng)力的吸收,使得整個手機(jī)的其他膜層們不會受到過大的應(yīng)力,起到保護(hù)的作用。

　　作為一款可彎折設(shè)中間所需要應(yīng)用的OCA,林曉雯提出可折疊OCA至少具有三大核心需求:

　　首先重要的一條就是保護(hù)OLED屏體,使OLED處于應(yīng)力小的狀態(tài),不會受到強(qiáng)大的沖擊。

　　第二點OCA本身來吸收高的形變對周圍膜層有應(yīng)力緩沖的作用,減少對周圍膜層所受到的應(yīng)力。

　　第三點OCA在寬彎曲的這個氛圍,有比較低的這個膜變,使得在很短的時間得以恢復(fù),后它是有不同的材質(zhì)和不同的表面特性我們要求OCA跟這些相鄰膜層之間有非常好的一個粘接性。

　　這是3M對OCA主要的考量,為了使OCA能夠達(dá)到比較好的效果,我們對于整個OLED Panel在整個迭構(gòu)設(shè)計中所需要的OLED的層數(shù),每一層的厚度以及機(jī)械特性的需求,還有OLED相鄰厚度和剛性,以及相鄰層之間的表面能和表面化學(xué)性質(zhì),以及初始中心面位置。這些部分是對于我們OCA可以在OLED屏體有更好的作用效果,這是需要我們與客戶進(jìn)行密切的溝通和合作,把整個迭構(gòu)設(shè)計得更加的高效,更加的能夠終在彎折過程中有更好的可靠性。

　　那么為了更好的開發(fā)可彎折OCA,我們美國的團(tuán)隊呢,在仿真方面也做了大量的工作,我們可以看到通過我們的仿真,可以發(fā)現(xiàn)如果選擇了合適的OCA,那么相鄰膜層他們的應(yīng)力可以有非常大的減緩。

　　林曉雯認(rèn)為,可彎折OCA它終需要落實的一些關(guān)鍵性能在于首先就是說,在10萬或者20萬次動態(tài)彎折之后不會有物理性的缺陷產(chǎn)生。第二就是在靜態(tài)彎折之后,需要能夠快速充分的回復(fù),并且不會有像皺曲或者缺陷的分布,另外我們需要負(fù)20度到80度的range,同時又要有比較高的界面的粘結(jié)性,這些比要求,對OCA或者PCA壓敏膠的理解會有很大的曲解,模量低了,會導(dǎo)致粘結(jié)性有降低,所以我們這款可折疊OCA其實它不是傳統(tǒng)意義上的OCA,而是一款全新的專門針對折疊市場來開發(fā)的OCA。

　　演講中也提到了3M給客戶設(shè)計的兩款OCA:CEF35和CEF36。其中,CEF35是更全面均衡,而CEF36在高溫特性跟粘結(jié)力方面它有更好的調(diào)整,來滿足特定的需求。

　　諾菲納米創(chuàng)始人&CTO 潘克菲博士:可折疊關(guān)鍵技術(shù)之納米銀柔性觸控及柔性蓋板

　　隨著可折疊趨勢的日益明顯,必須要有一些新的材料,包括柔性的OCA,柔性的觸控材料還有柔性的蓋板。

　　諾菲科技創(chuàng)始人&CEO潘克菲博士表示,在觸控材料方面,傳統(tǒng)的ITO阻抗較高,彎折的時候容易斷裂,而且透過率也不理想;金屬網(wǎng)格的阻抗雖然可以做到非常低,跟原來顯示像素的陣列有匹配,但是隨著PPI越來越高,這些金屬線要纏進(jìn)去會越來越具有挑戰(zhàn)的。而納米銀是百搭的。納米銀要比傳統(tǒng)的金屬網(wǎng)格要細(xì)100倍,這種情況下光的波長更小,所以基本上不需要做任何匹配,工藝上更Flexible,而且耐彎折性也比金屬網(wǎng)格好很多。

　　關(guān)于CPI,潘克菲表示,這里要看光與彎折的一個平衡,難點是怎么做到又硬又柔。因為很多時候厚度做厚之后硬度也會提升,所以耐彎半徑馬上就會降下來。彎折多久之后會有折痕?這些折痕恢復(fù)的速度怎么樣?潘克菲表示,這些柔性可折疊的關(guān)鍵點是諾菲一直在進(jìn)行研發(fā)的一部分。

　　在CPI的硬化部分,硬化層可以彎折多少次,或者耐刮多少次,很大部分取決于鉸鏈的密度,如果鉸鏈的越大密度就越大,而彈性就會越小,因此很容易裂。

　　CPI如何保證彎折后不會有折痕以及盡快能夠恢復(fù)過來。目前主要是通過把有機(jī)物+無機(jī)物的結(jié)合,第二、在硅氧烷體系再加上一些無機(jī)顆粒使得整體的性能提升。目前諾菲都可以匹配,基本上可以匹配到從耐刮性能上,雖然諾菲硬度上還不是的,像日本的住化可以做到9H,但是我們的這個耐刮,都可以超過20萬次。

　　在過去10年當(dāng)中,蘋果引領(lǐng)過去智能機(jī)的潮流,也包括三星galaxy系列。整個智能機(jī)的變化主要表現(xiàn)為三大主線:一個是顯示尺寸要求越來越大,從初非常小的3.5英寸到目前的6.x的顯示。第二個就是PPI,以前只有150 PPI,但是隨著技術(shù)成熟越來越高做到500以上已經(jīng)是非常常見的現(xiàn)象;第三、邊框也從初50%達(dá)到了目前的85%甚至90%,未來有可能到。目前智能機(jī)的發(fā)展基本還在沿著這個方向發(fā)展。

　　目前AMOLED主要有三大應(yīng)用方向,個的是智能手機(jī),第二個是顯示尺寸大一點的平板和筆電(二合一),第三個應(yīng)該是車載市場。

　　而關(guān)于可折疊主要有兩個方面要求:一個是模組材料的要求,第二個是系統(tǒng)整合的要求。一般的膜材理想狀態(tài)下,應(yīng)該是很柔性,不應(yīng)該有脆性,這樣在彎折一定的半徑下不會出現(xiàn)失效和可靠性問題,這樣機(jī)械方面也會非常好;第二是跟膜層有很好的黏附力。因為需要長期彎折、靜態(tài)彎折,而且展開的時候要有很好的恢復(fù)性。第三個是蓋板,目前有兩種技術(shù)途徑,一個是超薄玻璃,第二個是CPI。

　　對,CPI會要涂上固化層,這個會提高它的硬度,但是對應(yīng)的折疊能力會有所下降,所以這是一個balance。第三個偏光片。

　　第四個是柔性折疊觸控,目前這個也有兩種技術(shù)路線,一個就是on-Cell,它的厚度相當(dāng)?shù)谋?所以它應(yīng)該可以對接非常小半徑的對折。另一個是out-Cell,這個的觸控靈敏度比較高,在膜質(zhì)的制成當(dāng)中良率也比較高,但是良率不一定達(dá)到,這兩種技術(shù),我覺得在未來的時間,都會有共同存在的機(jī)會。陳建平如是說。

　　目前AMOLED經(jīng)過大家的努力,已經(jīng)可以呈現(xiàn)很好的色彩,很寬的色域、有很高的對比度,這個為硬件部分,。

　　除了硬件部分外,還有就是內(nèi)容。目前很多內(nèi)容是SDR,在制作的時候亮度限定在100nits,所以即使你的屏幕再好,如果沒有一個好的匹配,根本發(fā)揮不出屏幕的廣色域和高對比度。

　　Pixelworks做的事情是使兩者實現(xiàn)更好的匹配,也就是視覺增強(qiáng),它是基于內(nèi)容和硬件去做的匹配,這里主要談一下兩個具體的技術(shù),個,運動補(bǔ)償,簡單講,就是通過運動補(bǔ)償?shù)姆绞絹硐�除圖像的抖動,另外一個是SDR-to-HDR技術(shù),達(dá)到廣色域和高對比的完美呈現(xiàn)。

　　Pixelworks 的Motion EngineTM 運動補(bǔ)償技術(shù)是目前市場上是成功的運動圖像硬件解決方案。它通過運動圖像預(yù)估與補(bǔ)償,智能去除動態(tài)圖像因低幀刷新造成的拖影、卡頓、抖動等。

　　內(nèi)容方面,我們知道有兩個標(biāo)準(zhǔn)。一個是HDR(高動態(tài)范圍)的標(biāo)準(zhǔn),對應(yīng)原來90%的內(nèi)容叫SDR (標(biāo)準(zhǔn)動態(tài)范圍)。我們看一下兩者對比:SDR標(biāo)準(zhǔn)在1954年創(chuàng)立,亮度為100nits。HDR標(biāo)準(zhǔn)在2015年設(shè)立,亮度標(biāo)準(zhǔn)為1000nit以上。SDR是8位的色寬,HDR色域空間更大,色寬大10位或者12位。

　　實際上,內(nèi)容的發(fā)展相對硬件永遠(yuǎn)滯后很多,就像電視很早就支持4K,但是到現(xiàn)在我們還沒有看到線K的東西。目前網(wǎng)絡(luò)上大部分的內(nèi)容還是SDR,當(dāng)一個SDR的內(nèi)容在這么好的顯示屏上播放的時候,如何體現(xiàn)出顯示效果?

　　Pixelworks SDR-to-HDR技術(shù)做的事情是通過芯片的算法,盡可能模擬HDR的效果,把SDR的內(nèi)容轉(zhuǎn)換成HDR的播放效果。所以會先做一個對比度的提升,然后去適配屏幕的亮度,HDR的色域更寬,然后它的色位更深,所以在這方面也有自己的算法做一個擴(kuò)展,從8位的內(nèi)容擴(kuò)展到10位甚至12位,然后從709的色域擴(kuò)展到更寬的色域,這樣就可以突出更多在暗部的細(xì)節(jié)和亮部的層次。

　　另外在提升視覺體驗方面,針對AMOLED的屏幕,人們普遍認(rèn)識到兩個問題,一個是藍(lán)光,另外一個就是PWM造成的閃爍。目前對PWM造成的閃爍,Pixelworks有一種調(diào)光的解決方案。這個話題近很熱門,已經(jīng)有了很多討論。藍(lán)光部分,Pixelworks則提供True View顯示技術(shù),它可以自適應(yīng)所有環(huán)境光線條件:在冷色溫的環(huán)境下,把圖像變得相對冷一點;在色溫比較暖的情況下則會把圖像顯示調(diào)得更暖一點。

　　當(dāng)顯示技術(shù)從LCD向OLED轉(zhuǎn)變時,AOI技術(shù)也需要進(jìn)行進(jìn)一步的革新。當(dāng)顯示技術(shù)從普通的OLED器件進(jìn)一步發(fā)展到柔性AMOLED器件時,OLED器件復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和繁瑣的工藝極大的局限了它產(chǎn)能的爬坡和生產(chǎn)良率的提升。介于此,在柔性AMOLED的生產(chǎn)中,管理者需要利用先進(jìn)的AOI設(shè)更加積極主動的對生產(chǎn)產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析和識別,來提高生產(chǎn)的良率并盡快的完成產(chǎn)能的爬坡。

　　為了能夠更快速的識別OLED中的缺陷,奧寶將Multi-Modality Imaging技術(shù)集成到了其AOI設(shè)中,使其能夠同時從多個角度、利用不同的顏色對AMOLED器件中產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行多種維度和層次的分析。通過采用Multi-Modality Imaging技術(shù),奧寶的AOI設(shè)能夠高效的對AMOLED器件中的缺陷進(jìn)行識別和分類,以提高生產(chǎn)的效率。

　　奧寶的David Ashiri認(rèn)為Particle檢測方法的更新僅是提高產(chǎn)線生產(chǎn)效率方式的眾多方法中的一個。為了能夠更好的且更快速的滿足客戶日益增長的需要,AOI設(shè)中對缺陷進(jìn)行識別和分類的AI也需要進(jìn)行進(jìn)一步的發(fā)展和完善。奧寶科技通過采用In-Scan Multi-Modality AI方式對OLED結(jié)構(gòu)缺陷進(jìn)行識別和分類,不僅進(jìn)一步提高AOI的檢測效率,還可以在AI的協(xié)助下減少該工藝的使用人工,從而節(jié)省生產(chǎn)成本。

　　此次峰會讓與會人員與聽眾對柔性可折疊AMOLED產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)狀和未來發(fā)展有了全新的認(rèn)識。隨著可折疊AMOLED技術(shù)的不斷發(fā)展與供應(yīng)鏈不斷的成熟,其未來前景將越來越開闊,讓更多消費者受益。
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